Snapmaker Artisan: 3D-печать, лазер и ЧПУ — эта машина Maker 3-в-1 делает все

Snapmaker Artisan — это крупногабаритный цельнометаллический 3D-принтер 3-в-1, лазерный резак и фрезерный станок с ЧПУ. Цена чуть меньше 3000$, это правильный выбор для вашей мастерской, или вам лучше купить три отдельных станка?

Распаковка и первые впечатления

Первоначальные впечатления от Snapmaker невероятные, все хорошо упаковано и в коробках с четкой маркировкой. Но это массовая доставка в двух связках, каждая весом более 30 кг. Вы можете быть поражены огромным количеством коробок здесь. Как только все построено, нужно иметь дело с огромным количеством ящиков, и это удивительно расточительно.

Например, Snapmaker предлагает небольшой картонный ящик для инструментов, в котором несколько инструментов аккуратно разложены в собственных вырезах из пенопласта. Это приятное прикосновение, но эта коробка затем упаковывается в собственную картонную коробку с еще одним или двумя дюймами пены вокруг нее.

В другой коробке размером 4 x 3 x 6 дюймов находится одна пара пластиковых защитных очков.

Это просто кажется чрезмерным, и немного больше внимания к упаковке помогло бы сократить количество картонных и пластиковых отходов. Помимо всего прочего, полученная после распаковки коробка из коробок имеет размер около метра в кубе, что затрудняет ее утилизацию (или хранение на хранение).

Сборка и дизайн / характеристики

На сборку Artisan у меня ушло несколько дней на то, чтобы построить кухню — единственное место в нашем доме, где достаточно места для работы! Вам также понадобится вторая пара рук, чтобы переместить его куда угодно, и очень сложно перемещать машину после прикрепления корпуса. Вам нужно снять заднюю панель и отключить все, поэтому я бы предложил, если это возможно, установить его в его окончательном доме.

Одна вещь, которая была ясна для меня на протяжении всего процесса сборки, — это невероятное качество всех компонентов. Это, безусловно, самый качественно сделанный 3D-принтер, который я когда-либо создавал, каждая его деталь кажется прочной и качественной. Основные части Artisan полностью металлические, что, конечно, очень тяжело, но и очень прочно.

Каждая ось управляется специальными линейными модулями, которые также закрыты без открытых балок или подшипников. Я раньше не сталкивался с таким стилем дизайна, но внутренности защищены легким металлическим листом, а движущиеся части скользят под ним. Это действительно инновационный дизайн.

Artisan поставляется с тремя различными комбинациями рабочей пластины и головки инструмента, и они легко меняются и снимаются, сидя на чрезвычайно прочной цельной литой опорной плите.

Фактическая площадь сборки огромна — 40 см (15,75 дюйма) в кубе — этого достаточно, чтобы напечатать шлем размером с человека.

Но, помимо большой площади сборки, коричневый акриловый корпус закрывает все движущиеся части. Именно это делает общий размер машины таким огромным: около 84 см (34 дюйма) в ширину, 1 метр (40 дюймов) в глубину. и 71 см (28 дюймов) в высоту, если учесть держатели катушек с нитью с обеих сторон и выхлоп сзади. На самом деле он настолько большой, что мне пришлось полностью переоборудовать мою офисную мастерскую, чтобы вместить его. Общий вес машины и блока управления в собранном виде составляет около 52 кг (115 фунтов)!

Несмотря на маркетинг на веб-сайте Snapmaker, это даже отдаленно не «размер рабочего стола».

Можно построить его без корпуса, но это приведет к плохому качеству 3D-печати из-за сквозняков. потенциально опасные пары от лазерной гравировки и полностью исключает использование станков с ЧПУ функция. Поэтому, несмотря на рекламные изображения, демонстрирующие отсутствие корпуса и размеры рабочего стола, я не думаю, что это жизнеспособно.

Корпус выполнен из коричневого акрила, блокирующего лазер, и даже имеет набор белых светодиодов в верхней части, так что вы можете четко видеть, что происходит, когда дверь открыта или нет. Вы можете установить его на паузу, когда дверь открыта — полезно, если у вас маленькие руки, которые бегают.

Вы найдете вытяжной вентилятор со шлангом сзади, который был достаточно длинным, чтобы высовываться из окна моего офиса. Когда вытяжка включена, корпус хорошо герметичен, и он хорошо справляется с удалением паров и других запахов (которые обычно задерживаются в моем доме в течение нескольких недель после тестирования лазерного гравера).

Но это не просто корпус, который вам нужно разместить. К Artisan также прикреплена большая система управления (19 x 19 x 30 см или 7,5 x 7,5 x 11,8 дюймов) с примерно десятью жгуты кабелей, которые возвращаются к станку, управляя каждой осью, головкой инструмента, станиной с подогревом, вытяжным вентилятором и освещением, и т. д.

Теперь это гораздо более продвинутый модуль управления 3D-принтером. Он имеет полностью металлический корпус и 7-дюймовый цветной сенсорный экран, порты USB сбоку и сзади, возможность подключения к Wi-Fi и является самой простой в использовании системой управления, с которой я когда-либо сталкивался. Это очень подробно с инструкциями, потому что это может быть - у него такая большая область экрана, чтобы сказать вам, что делать, что вы не можете запутаться ни на одном шаге.

Самый большой вывод из дизайна Snapmaker Artisan, который я хотел бы передать, заключается в том, что вам потребуется много места не только для корпус и система управления, прикрепленная к нему сбоку, а также коробка с различными сборочными плитами, головки инструментов и ящик для инструментов. Он может занимать меньше места по сравнению с тремя отдельными машинами промышленного размера, но ни в коем случае не является компактным или размером с настольный компьютер.

3D-печать

Аспект 3D-печати Snapmaker Artisan, вероятно, наиболее знаком и является основной причиной, по которой вы его покупаете. Это двухэкструзионный принтер с двумя печатающими головками с независимым нагревом, который может печатать при температуре до 300°C, поэтому нет материалов, с которыми он не смог бы справиться. Он также автоматически определяет тип горячего конца, обеспечивая быструю замену и простой ремонт. на данный момент альтернатив нет, вполне вероятно, что экструдеры большего размера будут доступны в будущее.

Входящая в комплект пластина для 3D-печати двусторонняя: одна полностью стеклянная, что обеспечивает очень гладкую поверхность, а другая — текстурированная поверхность PEI. Замена головки инструмента и рабочей пластины осуществляется без усилий благодаря единой системе зажимов, и единственная особенность, о которой следует помнить, заключается в том, что рабочая пластина для 3D-печати должна быть подключена.

В прошлом у меня было бесконечное количество проблем с двухцветными принтерами, которые использовали две подачи на один и тот же хот-энд, с частыми замятиями и сложными процедурами замены нитей. Благодаря двум совершенно отдельным экструдерам Artisan устраняет эту проблему и упрощает двухцветную печать. Каждый питается трубкой Боудена, которая ведет через корпус к держателям нити накала снаружи.

Тем не менее, нет ничего необычного в хранении нитей на Artisan. Это просто металлическая трубка снаружи корпуса. Учитывая общий размер корпуса, разочаровывает то, что они не сделали больше для размещения нити накала. катится внутри, что потенциально позволяет контролировать влажность, чтобы продлить срок службы открытой нити.

Процесс загрузки и выгрузки нити ничем не отличается от трубки Боудена; вам нужно будет подавать его вручную на полметра или около того.

Наш ремесленник отправил с черной нитью и отколовшейся нитью для тестирования. Отколовшаяся нить - это не то, что я использовал раньше, но, похоже, это просто переработанная белая нить низкого качества. Он сохраняет вашу основную нить при печати поддержек, что сэкономит деньги, если вы печатаете большие объекты, но не дает никаких других преимуществ.

При замене инструментальной головки и платформы Artisan выполняет несколько автоматических калибровок, включая выравнивание платформы по 81 точке. Поскольку есть два горячих конца, вам также необходимо откалибровать смещение Z (автоматически) и, наконец, смещение X/Y, для чего требуется быстрая пробная печать, ввод данных пользователем, а затем окончательная контрольная печать.

Одной небольшой особенностью, которую я оценил, была возможность не нагревать всю печатную платформу. Для небольших объектов вам нужен только средний подогрев, так что вы экономите на счетах за электроэнергию.

Когда я начал рассматривать Artisan, функции 3D-печати еще не поддерживались официальным программным обеспечением Luban, поэтому вместо этого я использовал предоставленный им профиль Cura. После интеграции с родным программным обеспечением Luban вы сможете печатать через Wi-Fi.

Самое главное для любой 3D-печати — это первый слой и адгезия, и мои результаты на этом фронте были невероятными. Стеклянный слой с покрытием PEI даст наилучшие результаты, и с ним проще всего работать. Выравнивание превосходно, и у меня были великолепные первые слои без деформации. Конечно, в этом случае корпус очень помогает, так как он полностью защищает от сквозняков, которые портят температуру.

Моим первым отпечатком было рождественское украшение, совместимое с LEGO, с использованием отрывной нити для поддержки. В то время как большая часть его легко отделялась, снятие его с основания вокруг шпилек было кошмаром.

Двойной экструдер также поддерживает PVA, HIPS и другие растворимые нити, что означает возможность 3D-печати сложной геометрии.

Затем я попробовал использовать небольшой полезный отпечаток для идентификации болтов, и в этом случае я попытался использовать белую отрывную нить, чтобы нанести надпись сверху. Получилось совсем не так, как ожидалось. Но на самом деле это было просто для того, чтобы посмотреть, можно ли использовать отколовшуюся нить в качестве обычной (дешевой) белой нити в крайнем случае.

Верхний слой также был немного выпуклым, поэтому я решил увеличить количество слоев для следующих отпечатков. Как и в любом принтере, есть некоторая степень настройки, и вы не получите идеальных отпечатков из коробки.

Я также хотел использовать двухцветную печатающую головку для изготовления вывесок, поэтому я переключился на розовую PLA и напечатал это. На этот раз результат был намного чище, и это то, что я хотел бы изучить для еще больших знаков.

Наконец, я попробовал PETG, и результаты были гораздо более разочаровывающими. Это может быть связано с тем, что профиль еще не полностью конкретизирован. Раньше у меня не было никаких нестандартных проблем с PETG, но с Artisan я не мог заставить его прилипнуть. Через несколько часов он отклеится и будет сбит.

Опустив печатающую головку для большего сжатия и увеличив температуру, я, наконец, смог печатать более мелкие предметы с помощью PETG. Однако это было более неприятно, чем с другими принтерами из коробки.

В целом, 3D-печать меня очень впечатлила, но в некоторых случаях результаты были неоднозначными. Настоящая система двойного экструдера очень удобна, а предоставляемые печатные платформы просто фантастические. Адгезия первого слоя была в основном отличной, за исключением PETG.

Хотя я не скажу, что отпечатки были идеальными, я в целом нашел их очень надежными. Snapmaker Artisan обеспечивает прочную основу для работы и, безусловно, имеет потенциал для выдающихся результатов, как только все будет набрано.

Лазерная гравировка и резка мощностью 10 Вт

Переходя к лазерному инструменту, вы найдете лазер мощностью 10 Вт со встроенным модулем камеры, а также металлическую рабочую пластину с перекладинами для фиксации зажимов. Опять же, замена инструментов и станины — простой процесс, требующий минимальных усилий — по крайней мере, с точки зрения оборудования. Если вы заменяете инструмент для 3D-принтера, не забудьте заменить резиновый колпачок на конец кабеля с подогревом печатной платформы и убрать его, а также закрепить трубки Боудена сбоку.

Однако каждый раз, когда вы переключаетесь на лазерный модуль, вам необходимо ввести пароль безопасности, откалибровать высоту кровати и откалибровать искажение камеры. Этот процесс необязателен и довольно сложен. Во-первых, вам нужно поместить калибровочную мишень под лазерную головку и перемещать ее вниз, пока не почувствуете легкое трение. Затем вам нужно прикрепить лист чистой бумаги к рабочей пластине. Ремесленник нанесет на него квадратный шаблон, который вам затем нужно будет захватить из пакета программного обеспечения Luban, и вручную отметить, где находятся углы, чтобы откалибровать камеру.

Процесс лазерной гравировки прост, но он подчеркивает одну из проблем использования 3D-принтера в качестве лазерного гравера. Поскольку ось Y перемещает заготовку вперед и назад, ее необходимо каждый раз закреплять на станине. В отличие от традиционного лазерного гравера, перемещается только лазерная головка, а заготовка остается нетронутой.

Для первого запуска рекомендуется ознакомиться с кратким руководством для начинающих, поскольку оно знакомит вас с программным обеспечением Luban и его особенностями. Вы будете использовать лазерный инструмент, чтобы указать свои пути, скорости и сильные стороны, экспортировать gcode, а затем загрузить этот код в рабочее пространство Luban. Программное обеспечение Luban обрабатывает процесс записи через Wi-Fi с предварительным просмотром в реальном времени, но в качестве альтернативы вы можете использовать USB-накопитель (без предварительного просмотра).

Результаты работы лазера многообещающие, а Artisan имеет встроенные библиотеки настроек для гравировки различных материалов. Фокусировка автоматическая, но вы также можете выбрать ручную фокусировку.

Мой первый прожиг демонстрационным файлом пробкового дерева толщиной 2 мм прошел успешно, и я получил аккуратные разрезы и линии на этом наборе линейки и транспортира.

Я также попробовал сделать несколько более сложных надрезов из 1,5-мм МДФ для китайского Нового года, которые в основном вышли хорошо.

В конце концов я смог вырезать розовый акрил толщиной 3 мм, хотя настройки по умолчанию для черного акрила были слишком оптимистичными. Мне нужно было замедлить его до 80 мм/мин и использовать три прохода, чтобы, наконец, получить чистый срез на всем протяжении. Имейте в виду, что 10-ваттному лазеру не составит труда разрезать такой акрил.

Наконец, я выгравировал больший рисунок на куске сланца (мощность 80%, 2000 мм/мин).

На этом этапе я упомяну, что программное обеспечение Snapmaker Luban не так удобно для пользователя, как мне бы хотелось, и для шагов, которые должны быть автоматизированы, требуется много ручного нажатия кнопок. Например, наличие фиксированных точек калибровки на рабочей пластине позволит алгоритму выпрямить из самого вида камеры, без вмешательства пользователя и ненужного сжигания листа бумаги каждый раз.

Любан также страдает от раздвоения личности, учитывая, что ему нужно выполнять так много разных функций.

После загрузки вам нужно будет перейти к определенному экрану дизайна в зависимости от используемого инструмента (опять же, если он был подключен через USB, это можно было бы легко автоматизировать). Интерфейс дизайна прост, предлагает гораздо меньше инструментов, чем Lightburn, но все же умудряется чрезмерно усложнять процесс. Во-первых, вам нужно сгенерировать пути инструмента (сила, тип гравировки, скорость и т. д.), затем вам нужно будет создайте gcode, затем загрузите его в отдельную рабочую область, затем выберите, как отправить файл в машина. Это утомительный процесс, который действительно нуждается в оптимизации.

ЧПУ-маршрутизация

Третья инструментальная головка, которую вы можете установить на Snapmaker Artisan, — это фрезерный станок с ЧПУ (компьютерное числовое управление), и станок поставляется с тремя разными фрезами. Это модуль мощностью 200 Вт, который вращается со скоростью до 18 000 об/мин, что позволяет увеличить скорость до 3000 мм/мин и уменьшить шаг на 2 мм (в зависимости от материала, который вы режете).

Опять же, переключиться на инструмент ЧПУ очень просто; вы заменяете сборочный лоток на деревянный с рядом отверстий под болты для крепления зажимов и прорезей в головке инструмента. Деревянная пластина является расходным материалом, потому что иногда вы можете прорезать заготовку и врезаться в нее, хотя вы можете смягчить это с помощью другого куска дерева под ним, если вы будете осторожны. Тем не менее, замена стоит 25 долларов, так что это не большие расходы, если вы все испортите.

Головка ЧПУ поставляется с тремя сверлами: толстым для работы по дереву общего назначения, более тонким для пластика и точеным для работы с деталями. После того, как вы установили головку инструмента с ЧПУ, вам нужно будет использовать пару гаечных ключей, чтобы надежно закрепить желаемую биту. Все это просто настроить, и, в отличие от других инструментов, здесь нет калибровки; просто подключите его.

Перед началом проекта вам необходимо вручную переместить головку ЧПУ в нулевую точку начала работы (просто над вашим материалом, измеренным с помощью тонкого листа бумаги или калибровочной карты для 3D-печати поставляется).

Еще одна вещь, которую следует иметь в виду, это то, что вам нужно, чтобы ваша заготовка была очень надежно закреплена с помощью прилагаемых зажимов. В отличие от других инструментов, при использовании ЧПУ существует гораздо более высокая вероятность серьезной травмы, когда отлетают куски и осколки. Вы можете наблюдать с открытой дверью, но вы должны всегда носить прилагаемые защитные очки.

Бит с ЧПУ врезается в материал слой за слоем, работая почти так же, как 3D-печать, только в обратном порядке. Процесс субтрактивный, каждый раз удаляя материал.

Даже простые проекты с ЧПУ невероятно грязны, а такие вещи, как пыль МДФ / ХДФ, могут быть токсичными, поэтому вам также понадобится маска. Вы не должны использовать вытяжной вентилятор, потому что вы сделаете еще больше беспорядка и склеите вещи. После каждого проекта вам нужно будет удалить эту пыль, но вы не можете использовать бытовой пылесос, так как он разрушит фильтр. Таким образом, вам также нужно будет инвестировать в магазинный пылесос, рассчитанный на удаление пыли.

Конечно, я понял это только после того, как завершил свой первый тестовый разрез, поэтому я оставил токсичную пыль МДФ на неделю, пока спешил на Amazon.

С точки зрения качества демо-проект (куб-пазл) вышел хорошим. Это простая векторная резка, что означает, что ЧПУ следует линиям, и на ее завершение ушло от пяти до десяти минут.

Я также хотел попробовать что-то более сложное, и для этого я обратился к STL, который купил на Etsy: вырезание дракона. В отличие от тестового файла, который представляет собой просто векторные линии, карту рельефа изображения или STL необходимо разрезать построчно, подобно гравировке слоев растрового изображения. Поскольку это файл трехмерной рельефной карты, резец ЧПУ немного опускается и гравирует следующий слой. Количество затрачиваемого времени может быть огромным.

На это ушло около 25 часов, а ширина всего 10 см; Я даже ускорил настройки по умолчанию, но, возможно, мог бы работать еще быстрее. Кроме того, я использовал не тот бит; вы можете видеть, что все детали потеряны. Усвоенный урок: используйте V-образную насадку для рельефной резки.

Я планирую переделать это намного больше на деревянной доске, но я боюсь представить, сколько времени это займет, особенно с меньшим битом. Для целей этого обзора и сохранения моего счета за электроэнергию до трехзначной суммы, у меня просто нет еще одной недели, чтобы он работал непрерывно.

В целом, модуль ЧПУ является фантастическим дополнением к возможностям Artisan, но он требует немного больше знаний и внимания к деталям по сравнению с 3D-печатью или лазерной гравировкой. Качество разрезов может быть превосходным, но вы должны убедиться, что используете правильную насадку и надежно зажимаете заготовку. Процесс также может быть грязным, поэтому подготовьтесь с надлежащим оборудованием и рабочим местом.

Идеальный станок для небольшой или домашней мастерской?

Снапмейкер-мастер не дешевая, но это невероятно универсальная машина. Он идеально подходит для требовательных производителей или небольших мастерских, которые могут использовать различные типы машин без необходимости вкладывать средства и изучать отдельные системы.

Однако Snapmaker Artisan не идеален. Мой опыт работы с Artisan был несколько омрачен случайными разочарованиями, такими как необходимость вводить код безопасности. пароль каждый раз, когда я включаю машину с подключенным лазерным модулем, или утомительные шаги калибровки при замене инструменты. Программное обеспечение Luban нуждается в некотором улучшении рабочего процесса.

Тем не менее, аппаратное обеспечение надежное, и я уверен, что со временем они смогут доработать программное обеспечение. Пользовательские интерфейсы всегда проще переделать и исправить, чем принципиально сломанную часть оборудования, и это отличный комплект в умелых руках — универсальная система, способная выполнять любую работу в мастерской.

Тогда самое большое соображение заключается в том, нужны ли вам все эти функции. Существуют компромиссы при создании многофункционального оборудования и накладные расходы при переключении инструментов и необходимости повторного выполнения шагов калибровки. Например, хотя 40-сантиметровый квадрат кажется большой рабочей поверхностью для лазерной гравировки, он ограничен только этим. Если вам не нужен корпус, вы можете работать со значительно большими кусками дерева, имея Лазерный гравер только с осью XY в рамочном стиле который можно разместить поверх более крупной заготовки. Или, если вам нужен корпус, вы можете получить немного меньшую рабочую зону в чем-то вроде XTool M1, но с гораздо более совершенным программным обеспечением с автоматической фокусировкой и выравниванием, а также с машиной, которая в несколько раз меньше Artisan.

Учитывая время, необходимое для крупных проектов, вы можете обнаружить, что ваш рабочий процесс более эффективен при использовании нескольких (возможно, меньших) компьютеров. За ту же цену, что и Artisan, вы можете купить широкоформатный 3D-принтер и широкоформатный лазерный гравер, а также корпуса для них обоих. Вы не получите почти такого же промышленного качества сборки, как здесь, и функции ЧПУ.