Обувь, напечатанная на 3D-принтере: будущее обувной индустрии?

Дизайн обуви прошел долгий путь от первых сандалий и мокасин до современных кроссовок и шлепанцев. Сейчас мы вступаем в эру обуви, напечатанной на 3D-принтере.

3D-печать используется во многих отраслях, и обувная промышленность является одним из бенефициаров. В отличие от других методов, 3D-печать позволяет настраивать обувь по индивидуальному заказу, обеспечивает более высокий уровень детализации и часто тяжелее, чем традиционная обувь. Но как работает процесс печати?

Как обувь печатается на 3D-принтере

Как и при 3D-печати других дизайнов, процесс начинается с создания 3D-файла с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования. Помимо разработки дизайна обуви с нуля, вы также можете скачать готовые к печати модели обуви из различных источников. веб-сайты, предлагающие бесплатные файлы для 3D-печати такие как Thingiverse, Myminifactory, Printables и Cults3D.

После процесса проектирования следующим шагом является преобразование модели в формат, который понимает 3D-принтер, известный как G-код.

G-код содержит инструкции, которым 3D-принтер может следовать, чтобы преобразовать цифровой файл в физическую модель. Затем вы можете отправить файл на свой 3D-принтер и начать 3D-печать. Ниже представлен образец кроссовок, напечатанных на 3D-принтере.

Существуют различные материалы, которые можно использовать для 3D-печати обуви, и одним из них является ТПУ. ТПУ идеально подходит для 3D-печати обуви, поскольку он недорог, гибок, очень эластичен и долговечен, что делает его пригодным для изготовления беговой и элитной обуви.

Нейлон — еще один материал, который обычно используется в 3D-печати обуви, поскольку он одновременно прочный и долговечный. Он также легкий и устойчивый к износу.

Компании, предлагающие 3D-печатную обувь

Посмотрев, как обувь печатается на 3D-принтере, давайте углубимся и посмотрим на некоторые компании, использующие 3D-печать для создания обуви.

1. Адидас

Adidas использует 3D-печать для инноваций и разработки новых моделей обуви. Как опубликовано на сайт Адидас, компания впервые занялась 3D-печатью в 2015 году, когда запустила концепцию Futurecraft 3D, в которой основное внимание уделялось использованию технологии 3D-печати для создания кроссовок. Цель инициативы заключалась в том, чтобы в будущем можно было зайти в магазин Adidas, и их походка и ноги проанализированы с помощью технологии сканирования стопы, а затем напечатанная на 3D-принтере обувь, изготовленная специально для вас в течение нескольких минут. Adidas сотрудничает с Материализоватьсябельгийской технологической компании, чтобы воплотить эту идею в жизнь.

После концепции Futurecraft 3D в конце 2016 года Adidas выпустила свою первую обувь, напечатанную на 3D-принтере. Сайт Адидас. С тех пор компания продолжает продвигать и запускать новые модели. В 2018 году, согласно Независимый, запущена версия модели AlphaEdge 4D. Подошвы были напечатаны на 3D-принтере с использованием процесса Digital Light Synthesis, а их верхняя часть изготовлена ​​из тканого материала.

Более новый дизайн - Adidas Ulta4D для бега и уличной одежды. Он черно-белый и светится в темноте.

Верхняя часть кроссовок на 50% изготовлена ​​из переработанного полиэстера, а промежуточная подошва напечатана на 3D-принтере.

2. Рибок

Reebok также использует 3D-печать. После выпуск пресс-релиза Внедряя концепцию 3D-рисования в дизайн обуви, в которой используются роботы и современное программное обеспечение для рисования обуви в 3D-размерах, теперь она также печатает их на 3D-принтере.

Последней моделью Reebok, напечатанной на 3D-принтере, является беговая обувь Liquid Floatride Run с материалами «Flexweave» и жидкими элементами вокруг нее, которая была покрыта Цифровые тренды. Шнурки и полоски внизу также полностью напечатаны на 3D-принтере.

3. Новый баланс

New Balance сотрудничала с 3D Systems для 3D-печати промежуточных подошв своей обуви с использованием DuraForm Flex TPU и эластомерных порошковых материалов. Был использован процесс селективного лазерного спекания (SLS), технология 3D-печати, которая превращает порошки в твердые объекты. В местах с более высоким средним давлением добавляют амортизирующие элементы.

В дополнение к вышеупомянутым известным компаниям, использующим 3D-печать для создания обуви, есть несколько вдохновляющих моделей 3D-печати от более мелкого игрока, которые стоит изучить.

Обувь FUSED занимается 3D-печатью обуви с 2017 года. Вся обувь компании печатается на 3D-принтере как единое целое, и ее можно носить так же, как обычную обувь. Заказать их может каждый обувной сайт FUSED. Вы можете выбрать свой размер и цвет, а затем перейти к оплате.

Вы можете выбрать из широкого ассортимента удобной и стильной обуви. Главной особенностью обуви FUSED является технология плавленой подошвы, которая обещает обеспечить непревзойденный комфорт, стиль и долговечность. Технология плавленой подошвы создает гибридную подошву, которая сочетает в себе комфорт кроссовок для бега или ходьбы с долговечностью походных ботинок, обеспечивая сцепление и амортизацию. Обувь обеспечивает повышенную устойчивость, комфорт и амортизацию.

Технологии для 3D-печати обуви

Технология 3D-печати используемые при создании обуви, зависят от напечатанной 3D-детали и доступных материалов. Стереолитографию часто используют для печати подошв обуви, поскольку с ее помощью можно создавать детали с гладкой поверхностью. поверхностей и сложных и замысловатых узоров, которые было бы трудно или невозможно сделать с помощью других методы.

В процессе используется жидкая смола и источник света для «отверждения» смолы слой за слоем. Смола отверждается с помощью ультрафиолетового лазера, который направлен на смолу и затвердевает. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирован весь объект обуви.

Гладкая поверхность, обеспечиваемая SLA, идеально подходит для подошв обуви, которые требуют гладкой и удобной отделки, чтобы владелец чувствовал себя комфортно. Точность процесса печати также гарантирует, что подошва хорошо сидит на ноге пользователя и обеспечивает комфорт.

Еще одна технология, которую компании используют для 3D-печати обуви, — это моделирование методом наплавления. Термопластичные нити, такие как ТПУ, используются при создании как внешней части, так и подошвы обуви. Это может быть быстрее и дешевле, чем SLA, но может давать менее детализированные отпечатки. FDM — хороший вариант для печати обувных подошв, которые должны быть функциональными, но не требуют высокого уровня детализации.

Преимущества 3D-печати обуви

Вы можете использовать 3D-печать для создания обуви в следующих случаях:

• Настройка: Вы можете создать индивидуальную обувь с учетом формы и размера ноги владельца. 3D-сканер используется для получения точных размеров и структуры стопы и обеспечения точного воспроизведения дизайна.
• Легкая обувь: С помощью 3D-печати вы можете создавать обувь из легких материалов, таких как углеродное волокно. Углеродное волокно является прочным и легким материалом, а также очень прочным и способным выдерживать большой износ.
• Избавьтесь от дорогостоящего прототипирования: С помощью 3D-печати вы можете легко настроить свой дизайн в программе CAD, прежде чем отправлять его на свой 3D-принтер, и любые необходимые исправления могут быть исправлены быстро, экономя затраты, которые были бы понесены при изменении вашего конструкции.
• Уникальные элементы дизайна: Вы можете использовать технологию 3D-печати, чтобы добавить к своей обуви уникальные элементы дизайна, такие как декоративные узоры и логотипы.

Хотя мы все еще далеки от того, чтобы в наших магазинах появилась полностью напечатанная на 3D-принтере обувь, эта технология с момента ее изобретения сделала большой шаг вперед.

По мере того, как 3D-принтеры становятся доступными и легко доступными, будущее этого метода производства многообещающе, и обувь, напечатанная на 3D-принтере, станет более распространенным явлением.