Цифровая революция 90-х была неизбежна, учитывая, что компьютер с подключением к Интернету — это все, что нужно для создания Google или Apple. Но производство не так просто — вот почему в индустрии потребительских товаров длительного пользования не было ренессанса в духе Силиконовой долины.
Однако ситуация постепенно меняется с появлением компаний, специализирующихся на 3D-печати и производстве по требованию. Эти фирмы помогают начинающим стартапам проникать на рынок с прорывными инновациями, особенно в отрасли, в которых корпорации сдерживают выскочек своим массивным проектированием и производством. мышца.
Давайте посмотрим, как производство по требованию может изменить привычное нам производство.
Традиционное производство благосклонно к гигантам
Производство физических продуктов сложно и дорого, но легко забыть, что для небольших компаний с небольшими объемами производства все еще хуже. Чем меньше ваша производственная партия, тем дороже и сложнее превратить вашу идею в готовый продукт. Небольшим предприятиям практически невозможно организовать собственное производство и поддерживать инженерный опыт, чтобы поддерживать его работу.
Очевидно, что 3D-печать — это решение, но даже это непомерно дорого при производстве коммерчески жизнеспособных продуктов. Потому что обычные 3D-принтеры медленные и неэффективные, более дешевые услуги 3D-печати не пройдут проверку. К счастью, несколько экспертов по производству по запросу, такие как Hubs и Xometry, специализируются на помощи таким стартапам в реализации их идей.
Мы поговорили с одним из них, и их подход удивительно прост по своей эффективности.
От низкоорбитальные спутники и энергетический самолет до игровых мышей и промышленных экзоскелетов, эти компании помогли многим стартапам вывести свою продукцию на рынок.
Филемон Шоффер, коммерческий директор и соучредитель Hubs, предлагает удивительно простой подход: любой может получить доступ к их современному производству. технологии, просто загружая свои файлы САПР для заказа нестандартных деталей, не беспокоясь о минимальном количестве заказа или производстве очереди.
Хотя это может показаться ничем не отличающимся от обычной услуги 3D-печати, эксперты по производству по запросу, такие как Hubs и Xometry, выделяются спектром своих услуг. «Мы не самые быстрые, но мы можем сделать больше всех» объясняет Шоффер, подчеркивая, что Hubs предлагает литье под давлением в небольших объемах, изготовление листового металла и возможности обработки с ЧПУ в дополнение к 3D-печати.
Это позволяет стартапам сосредоточиться на дизайне продукта и инновациях, не беспокоясь о производственном опыте и проблемах цепочки поставок. Этот бренд производства по требованию позволяет Давидам из индустрии потребительских товаров длительного пользования достичь паритета с действующими Голиафами. Давайте взглянем на некоторые известные примеры этого явления.
Skelex: перенос экзоскелетов в реальный мир
Когда вы слышите слово экзоскелет, вы неизменно думаете о крутых экзокостюмах из Warhammer 40K и Elysium. То есть экзоскелеты с электроприводом, наделяющие владельца сверхчеловеческой силой и ловкостью. Однако реальный мир немного более практичен. Когда Skelex подошел к экзокостюмам, он представлял их не столько причудливой силовой броней, сколько скромной каской.
Экзоскелеты Skelex весом всего 4,2 кг представляют собой пассивные устройства, предназначенные для облегчения подъема промышленных инструментов. Гаурав Генани, основатель Skelex, описывает свой продукт как "велосипед для рук" что делает тяжелую, повторяющуюся работу легче. Идея аналогична каске, за исключением того, что это устройство промышленной безопасности снижает травматизм на рабочем месте. и повышает продуктивность.
К сожалению, потребовались годы и бесчисленное количество случаев травм головы, прежде чем к каске стали относиться серьезно. И это всего лишь дешевый и несложный кусок литого под давлением пластика. Однако экзоскелет Skelex довольно сложен в изготовлении. В первую очередь это связано с тем, что небольшие заказы на сложные сборки экзоскелетов — не лучшая комбинация для рентабельного производства.
О традиционном производственном подходе не может быть и речи, Skelex превратился в хабы для всех своих потребностей в 3D-печати и обработке с ЧПУ. Это позволило предлагать экзоскелеты с высокой степенью индивидуальности даже небольшими партиями. Это находка для небольшой фирмы, которая совмещает нечастые заказы с постоянной настройкой.
И, конечно же, опыт Hubs в малосерийном и рентабельном производстве позволил Skelex масштабировать производство с десятков единиц до объема производства, который теперь исчисляется тысячами.
То, что началось как аутсорсинговый производственный процесс, включающий 3D-печать и обработку с ЧПУ, теперь превратилось в интегрировать мелкосерийное литье под давлением, вакуумное литье и производство листового металла с помощью разнообразных портфолио. И это делает экзоскелеты Skelex на один шаг ближе к тому, чтобы стать каской современного индустриального мира.
Scewo: студенческий проект для знаменитого продукта
Подумайте о Segway для инвалидов, за исключением того, что электрическая инвалидная коляска Scewo BRO может не только балансировать и ездить на двух колесах, но и подниматься по лестнице. Если это звучит недостаточно невероятно, то стартап возник из бывшего студенческого проекта Цюрихского университета искусств и Швейцарского федерального технологического института.
С общей численностью команды 23, Scewo AG является воплощением бережливого производства с убийственной идеей. Хотя убийственные идеи в основном недороги, этого нельзя сказать о огромных капиталовложениях, необходимых для их воплощения. Именно здесь производственные услуги и опыт Xometry по запросу пригодились Scewo.
Инвалидная коляска для подъема по лестнице состоит из нескольких частей, изготовленных из различных материалов и производственные процессы — от напечатанных на 3D-принтере пластиков, таких как PLA и ABS, до алюминия, фрезерованного на станках с ЧПУ, и вакуума. литая сталь. То, что в противном случае гарантировало бы несколько миллионов долларов инвестиций в производство, Scewo AG добилась этого за небольшую часть стоимости с изготовлением под заказ.
Formify: индивидуальные мыши для киберспортсменов
Профессиональные игры мало чем отличаются от Олимпийских игр, и стать профессиональным игроком это непростая задача. Киберспортсмены раздвигают границы человеческих возможностей до предела. Но иногда этим спортсменам нужна помощь инженеров.
Костюм Speedo LZR — чудо спортивной инженерии — лучший пример того, как высокотехнологичные инструменты могут изменить правила игры в соревновательных видах спорта. Мыши Formify, напечатанные на 3D-принтере, обещают оказать такое же влияние на профессиональные игры, поскольку они специально адаптированы для руки пользователя.
Точно так же, как более низкий коэффициент сопротивления костюма LZR имеет решающее значение для плавания, игровая мышь, изготовленная по индивидуальному заказу, оказывает такое же влияние на профессиональные игры.
В большинстве популярных соревновательных игр, таких как DOTA и StarCraft, производительность игроков измеряется в APM (количество действий на единицу времени). минуту) — простой параметр, управляющий (для упрощения концепции) тем, насколько быстро киберспортсмены могут нажать кнопку их мыши. Сделанные на заказ мыши Formify играют важную роль в улучшении критического показателя APM.
Однако традиционный подход к литью под давлением не совсем подходит для изготовления игровых мышей на заказ. Пресс-формы, используемые в производственном процессе, стоят в районе нескольких сотен тысяч долларов. Вероятно, поэтому ни один из крупных брендов игровых мышей не предлагает свою продукцию разных размеров. Ну, если только они не согласны брать за эту привилегию несколько тысяч долларов.
Formify обошла это ограничение, заменив традиционный производственный процесс литьем под давлением. Производственный опыт Seeking Hubs имел решающее значение для обеспечения того, чтобы ее игровые мыши профессионального уровня не напоминали школьный проект. И, конечно же, Hubs использовала передовую технологию 3D-печати Multi Jet Fusion (MJF) для производства мышей на заказ, которые выглядели как готовые изделия.
Это позволило Formify доставлять мышей точно адаптирован к рукам киберспортсменов. Между тем, малосерийный дизайн, прототипирование и производственный опыт Hubs сдерживали затраты. Это яркий пример того, как коммерческая 3D-печать позволила процветать ранее нежизнеспособным бизнес-моделям.
Cyfac: велосипеды-победители, напечатанные на 3D-принтере
Французы увлечены двумя вещами: поеданием улиток и ездой на велосипедах. И когда у них заканчиваются улитки, они очень серьезно относятся к участию в Тур де Франс.
Неудивительно, что французская компания Cyfac решила создать уникальный полностью карбоновый велосипед для участия в Concours de Machines. Для тех, кто не обедает улитками, Concours de Machines — это платформа, на которой производители велосипедов могут испытать свои самодельные машины в реальных гонках.
В то время как велосипеды массового производства построены по цене и обращаются к наименьшему общему знаменателю, в изготовленных на заказ велосипедах все становится довольно сумасшедшим. Предложение Cyfac, получившее название Paradox, не срезало никаких углов. В велосипеде, состоящем из стратегически расположенных карбоновых и титановых деталей, используются эти высокотехнологичные материалы для придания прочности и гибкости именно там, где это необходимо.
Это важно, так как гонка включает в себя сложную местность, разбросанную по разбивающим раму участкам грубых гравийных и мощеных дорог. Cyfac достиг взаимоисключающей цели создания прочной, но легкой рамы велосипеда с тщательным использованием углеродных и титановых компонентов. Верный своему названию, Paradox весит всего 10,7 кг, но при этом достаточно прочный, чтобы выдержать механические пытки на пересеченной местности.
Это механические требования, которые не могут удовлетворить даже традиционные компоненты велосипедной подвески из углеродного волокна. Вот почему Cyfac перешел на гибкие титановые лезвия для компонентов маятниковой подвески. Небольшой объем и высокая точность этих компонентов вынудили производителя велосипедов обратиться к Xometry за помощью в производстве для этого проекта.
Помощь Xometry с обработкой на станках с ЧПУ и аддитивным производством металлов позволила Cyfac довести Paradox от белой доски до финишной черты в рекордно короткие сроки. Это верно во многих отношениях, потому что Cyfax выиграл титул Concours de Machines с тем же мотоциклом.
Демократизация производства
В то время как мы еще не совсем готовы к 3D-печати всего, что нам нужно дома, коммерческое производство по запросу помогает небольшим предприятиям достичь паритета с их гораздо более крупными конкурентами. И сделать производство доступным, несомненно, выгодно всем.