Пайка — незаменимый навык при ремонте электроники, который часто подразумевает замену неисправных компонентов печатной платы. Это делает распайку первым делом, предшествующим пайке. Для подавляющего большинства производителей припойный насос (или оловоотсос) является предпочтительным оружием для этой важной задачи.
Выяснение того, когда и как использовать присоску для пайки, имеет важное значение для практического ремонта электроники. Читайте дальше, чтобы узнать, как отпаивать компоненты от печатных плат с помощью этого инструмента.
Когда вы должны и не должны использовать припой
Демонтажные насосы абсолютно бесполезны для печатных плат, изготовленных по технологии поверхностного монтажа (SMT). Такие платы заполнены специализированными компонентами, известными как устройства для поверхностного монтажа (SMD), которые не имеют длинных выводов, торчащих из печатной платы. На самом деле, SMD либо вообще не имеют выводов, либо очень маленькие выводы на той же стороне печатной платы, что и компоненты. Такие компоненты можно надежно отпаять только с помощью ремонтных станций с горячим воздухом или специального пинцета для отпайки.
К счастью для таких производителей, как мы, подавляющее большинство самодельной электроники включает в себя печатные платы с компонентами, заполненными с использованием технологии металлизированных сквозных отверстий (PTH). Это знакомые компоненты с длинными выводами, торчащими через некомпонентную сторону печатной платы. В соответствии со своим названием выводы компонентов PTH проникают в печатную плату через медные трубки.
После пайки компоненты механически прикрепляются к печатной плате с помощью большого количества припоя. Всасывание расплавленного припоя из сквозных отверстий с помощью вакуума является идеальным способом отсоединения таких компонентов. При отсутствии вакуумного демонтажного пистолета лучше всего для этой работы подойдет скромная присоска для припоя.
Присоска для припоя — это лишь один из многих инструментов, необходимых для самостоятельной распайки печатной платы, состоящей из компонентов PTH. Кроме того, вам понадобится паяльник с регулируемой температурой для нагрева соединений. Качественный канифольный флюс абсолютно необходим для того, чтобы припой быстро плавился и вытекал достаточно свободно, чтобы его можно было всосать в устройство.
Это может показаться нелогичным, но неподатливые соединения можно легко удалить, добавив свежий свинцовый припой (избегайте бессвинцового припоя). Наконец, для поддержания теплопроводности жала паяльника необходим какой-либо механизм очистки жала, например, влажная губка для пайки или латунный очиститель жала. Имея под рукой самое необходимое, давайте приступим к пониманию правильной техники демонтажа.
Как использовать присоску для отпайки компонентов
В идеале ваш верстак должен быть оборудован ковриком с защитой от электростатического разряда (ESD). Также рекомендуется использовать антистатические браслеты с надлежащим заземлением, чтобы предотвратить повреждение компонентов печатной платы электростатическим разрядом. Такое повреждение может быть незаметным сразу, но известно, что оно значительно сокращает срок службы электронных компонентов.
При распайке выделяется значительное количество токсичных газов, поэтому убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается. Также рекомендуется использовать вытяжку дыма или, по крайней мере, установить настольный вентилятор, чтобы отводить от вас паяльные пары. Защита глаз обязательна для защиты от случайных капель припоя, разлетающихся вокруг при очистке наконечника.
Шаг 1: Добавьте флюс в соединение
Переверните печатную плату на сторону, не содержащую компонентов. Теперь добавьте флюс в соединение, которое вы собираетесь распаивать. Для этой цели вы можете использовать что угодно, от кисточки (для полутвердого флюса) до шприца (для жидкого флюса), но мы считаем, что ручки-дозаторы флюса наиболее удобны.
Шаг 2: подготовьте паяльник
Выберите правильное жало паяльника для работы. По сравнению с температурой жала форма и размер жала в большей степени влияют на тепловую эффективность паяльника. Раздел качества наконечников нашего руководство по покупке паяльника раскрывает это понятие более подробно.
Наконечники долото или копыта идеально подходят для демонтажа компонентов PTH в сочетании с демонтажным насосом. Эти формы наконечников создают оптимальную тепловую связь. Идеальный размер наконечника составляет примерно 60 процентов отпаиваемой контактной площадки. Это гарантирует, что пятно контакта не будет слишком большим или маленьким для работы.
Шаг 3: Получите правильную температуру
Доведите паяльник до нужной температуры. Это полностью зависит от типа припоя, используемого в соединении.
Если вы отпаиваете соединение на печатной плате от коммерческого устройства, проданного в течение последних 15 лет, в нем наверняка используется бессвинцовый припой. Такие соединения требуют, чтобы жало паяльника выдерживалось при температуре от 570 ° F (300 ° C) до 660 ° F (350 ° C). В самодельных печатных платах часто используется свинцовый припой, поэтому для них требуется только температура наконечника в диапазоне от 520 ° F (270 ° C) до 570 ° F (300 ° C).
Шаг 4: залудьте утюг
Сейчас было бы прекрасное время, чтобы залудить жало паяльника. Пока вы это делаете, заполните присоску для припоя, полностью нажав на поршень.
Шаг 5: Растопите припой
Удерживая руку на спусковом крючке, немедленно коснитесь кончиком насоса для всасывания припоя/отсоса припоя с одной стороны соединения. Присоска для припоя должна быть слегка наклонена, как показано на фото.
Поднесите жало паяльника к соединению, которое вы хотите отпаять, с противоположной стороны оловоотсоса. Припой должен расплавиться в течение двух секунд; то есть при условии, что форма, размер и температура наконечника идеальны.
Шаг 6: Впитайте припой
В тот момент, когда припой расплавится, снимите жало паяльника, наклоните присоску для припоя так, чтобы жало охватило соединение, и нажмите спусковой крючок. Эти три действия должны выполняться одним плавным движением.
Помните, что общее время выдержки на суставе не должно превышать четырех секунд. В идеале каждое соединение должно быть распаяно в течение трех-четырех секунд с момента прикосновения к нему горячего жала паяльника.
Шаг 7: Отсоедините все выводы
Повторите этот процесс для всех выводов компонентов. Обязательно повторно лужите жало паяльника после каждой пары стыков. На этом этапе компонент должен легко отделиться от печатной платы.
Поздравляем. Вы успешно научились отпаивать компонент от печатной платы.
Проблемы с распайкой? Вот как устранить неполадки в упрямых суставах
В действительности бессвинцовые стыки не текут настолько хорошо, чтобы их можно было высосать ручным демонтажным насосом с первой попытки. Нередко вывод компонента остается сплавленным с медной трубкой в типичном соединении PTH. Это может включать значительное количество припоя или просто крошечную полоску, удерживающую вывод компонента на месте.
В любом случае, попытка отсоединить компонент от платы может привести либо к отрыву контактных площадок от печатной платы, либо к повреждению самого компонента. Вот как бороться с неподатливыми суставами.
Вариант 1: добавить припой
Принимая указатели от наше руководство по пайке, перепаяйте проблемный стык. Добавление большего количества припоя в соединение, которое не отсоединяется, может показаться безумием, но дополнительный свинцовый припой позволяет демонтажному насосу максимизировать всасывание.
Повторяйте шаги с 5 по 7, пока соединение не будет успешно распаяно. Возможно, вам придется повторить этот процесс несколько раз для соединений бессвинцовой пайки. Каждая последующая попытка будет постепенно заменять упрямый бессвинцовый припой в соединении более качественным свинцовым припоем до тех пор, пока присоска не сможет успешно выполнять свою работу.
Вариант 2: более мощное железо
Если у вас возникли трудности с плавлением припоя, убедитесь, что вы выполнили шаги 2 и 3. Скорее всего, виноваты неправильная форма, размер и температура наконечника.
Если это не так, дважды проверьте схемы печатных плат, чтобы убедиться, что вы не пытаетесь нагреть компонент на заземляющем слое. Для таких соединений требуется мощный паяльник с большой номинальной мощностью. Точно так же более крупные компоненты (например, массивные объемные конденсаторы) также требуют более мощных паяльников.
Вариант 3: попробуйте вытащить
Если один вывод компонента вызывает у вас затруднения, вы можете повторить Вариант 1. За исключением того, что вместо использования присоски для припоя просто добавьте свежий припой в соединение и вытащите компонент, в то время как горячий наконечник поддерживает припой.
Не забывайте о ядерном варианте
Если ничего не помогает, использование пары заподлицо кусачек, чтобы отрезать выводы компонента от печатной платы, является наиболее надежным средством для удаления компонента с печатной платы. Вы, очевидно, не можете повторно использовать такие компоненты, но этот деструктивный подход работает, когда вы должны повторно использовать печатную плату любой ценой.
При правильном наборе инструментов и ноу-хау отпайка печатных плат с помощью припоя становится довольно простой задачей, как только вы освоите ее. Тем не менее, вакуумный демонтажный пистолет — лучший выбор для больших демонтажных работ, где важно успешное извлечение компонентов.
